OMAX告诉您水刀购买前需要考虑什么

水刀几乎可以切割任何材料。纯水刀可以快速准确地切割软材料，如橡胶，泡沫和其他垫片材料。磨料喷射器可以在很宽的厚度范围内切割几乎任何其他材料：

复合材料

几乎所有金属，包括硬化工具钢，不锈钢，铝，铜和钛

非调质玻璃，包括多层层压安全玻璃

层板

石

大多数陶瓷

运行大小

具有先进控制系统的水刀的安装时间很短。高级控制软件（例如OMAX Intelli-MAX软件套件）可以直接从CAD图纸自动编程所需零件的切割路径。只需将材料轻轻固定在切割台上，然后将材料类型和厚度输入控制计算机。控制系统完成其余工作，并在第一次运行时生成准确的零件。这种能力使水刀成为短期和一次性生产零件的理想工艺。与此同时，现代嵌套软件意味着水刀也是零件批量生产的理想选择，同时浪费最少

表大小

水射流切割台现在有各种标准尺寸可供选择，从小型2'5“x2'2”（737mm x 660mm）桌到非常大的26'8“ - 46'8”x 13'4“（ 8.1m - 14.2mx 4m）表。选择工作台尺寸的两个考虑因素是要制造的零件尺寸和要使用的库存材料的尺寸。通常最容易和最经济的是在较大的一侧该表可以处理所有预期的材料库存尺寸和未来更大的零件。但是，有时空间限制要求更小的尺寸。由于我们的工作台设计，OMAX提供相对于工作台尺寸最小的占地面积，从而节省宝贵的车间空间。

特殊功能

水切割具有一些特殊的特性，使其在某些应用中特别具有吸引力：

水刀在没有热量的情况下切割。这意味着复杂和复杂的零件没有热变形，也没有可能改变材料特性的热影响区。这也意味着二次加工过程，如螺纹攻丝，很容易在水刀切割毛坯上进行。水刀切割非常窄，切削力非常低。这使得零件设计师能够创建复杂的零件，这些零件几乎不可能通过传统的制造工艺制造出来。使用水射流切割可以轻松实现非常复杂的形状和轮廓。当加工昂贵材料时的另一个好处是低浪费。

先进的运动控制允许生产精密零件。传统的水刀将零件精确切割到±0.010英寸（0.25毫米）的范围内。然而，通过使用数学模型来解释和纠正移动水刀的自然误差产生曲率，现代高精度水刀具有先进的控制系统例如OMAX Intelli-MAX软件套件可以使零件的一般公差为±0.005“（±125μ）。最先进的系统具有计算机控制的锥形补偿切割头，可以控制关键部件尺寸，精度为±0.001“（±25μ）。

早期的水刀因嘈杂和肮脏而闻名。暴露的水射流噪声很大，暴露的磨料水射流会将大量磨蚀性灰尘喷射到空气中。然而，通过简单地在薄薄的水层下切割，在现代系统中消除了这些因素。水层将噪音水平降低到大多数机床的噪音水平，并通过将颗粒保持在水中来消除灰尘。在水下切割的磨料水射流机可以放置在您可以放置传统机床的任何地方。不会产生有害的烟雾或烟雾，并且该部件不会被切削油污染。

水射流机产生两种废物流：

• 含有极少量固体细粉的过量水，如果当地法规要求可以过滤，然后直接送到废水排放口。Kerf材料和石榴石废料可以送到垃圾填埋场。

• 如果被切割的材料是有毒铅或铍，则必须清洁两个废物流以符合环境法规，并且可以回收水。

磨料水射流机每小时耗费25至30美元，用于消耗品和维护部件。在高于60,000 PSI（4,137 bar）的工作压力下，需要更多维护，并且意外停机时间可能会急剧增加。由于泵和管道中使用的高压部件的加速金属疲劳，超高压导致更高的运行成本。因此，水射流切割机通常在60,000 PSI（4,137 bar）或更低的范围内经济可靠地运行。

维护项目包括由高压水润湿的所有部件以及磨料流过的所有部件。喷嘴部件每隔50至100小时更换一次，泵密封件每隔1,000小时更换一次。

为了成功运行水刀设备，必须学习新的故障排除和维护技术，但要学习的技能并不困难，成千上万的机器由其所有者和操作员成功地运营和维护。