利用机械能加工工艺及水射流加工应用

已成功地应用于切割、钻削、去毛刺、剥丝等不同加工工序，并应用于表面处理、清洗、变形、精加工等表面工程领域。

(I)切割

适用于软、多孔、纤维、粒状材料的切割。适用于瓦楞纸石棉片、玻璃纤维、胶合板、大理石瓦等的切割，不造成空气中的粉尘污染。纯净水射流切割食品也是在食品工业中进行的。

水射流加工在热损伤可忽略的纤维增强塑料上，采用了精确切割轮廓的方法.摘要采用机器人控制水射流对聚碳酸酯材料进行水射流修整。

将应用于单向碳纤维织物的切割。在实验分析的基础上，确定了改进的加工工艺参数，如喷嘴间距、前向速度、水压等。在碳纤维织物水射流切割过程中，以低水压2600 bar、低喷嘴距3mm、高前进速度800 mm/min为最佳切割刃质量组合。

水射流技术可抑制采煤过程中产生的粉尘，适用于煤矿岩石的切割。通过将水压从5 mpa提高到20 mpa，水射流切割平均可使切割粉尘减少65%以上。

对于较厚的材料，多道次水射流切割是有效的，不影响切割质量。单道次后在材料上产生一个槽，然后通过增加道次逐渐加深，直到材料完全切割为止。切割工件的最大厚度取决于工件的材料和切割过程中的工艺参数设置。对于切割速度较快的高厚度材料，获得了高切口宽度切割表面的锥面边缘。也可以切割出较厚的多层复合材料。数控系统可以对较薄、更厚的材料进行高速、高精度的复杂轮廓切割。

利用计算机数控(CNC)技术，利用掩模和小直径射流，实现高速、可接受的印刷电路板(PCB)切割。

水射流加工可用于切割厚度为5.0mm的复合材料，最大进给量为6.0m/min，设定水压为3500 bar，喷嘴直径为0.1mm，喷嘴端距为2mm的参数。

适用于用多个喷嘴以5.1m/min的速度切割12.5mm厚的叠层纸管。以0.85m/s的切割速度进行了厚度为25 mm的铝蜂窝结构等难切割材料的水射流切割，高压水射流切割也可以切割钢和黄铜。摘要水射流切割在制鞋行业皮片切割中有着广泛的应用。

(2)钻削

过程中，水射流和工件都处于固定位置。通常，水射流保持垂直于工件。通过倾斜和移动水射流，也可以在不同的材料上形成一个倾斜和形状的孔。在煤矿岩石和岩石上进行钻探。对于大直径隧道，采用多喷嘴高压水射流，配合棘轮冲击凿岩。也可应用于微孔钻井作业，也可采用掩模法或微水射流法.

(3)去毛刺

由于切割、钻削和开槽工艺表面光洁度较好，去除预钻孔毛刺，并利用高压水射流对延性材料进行了前切表面处理。该柔性水射流可用于去除窄孔、盲孔和复杂形状腔中的毛刺。水射流的加工或相互作用时间控制着要去除的毛刺的大小。通过对去毛刺工艺参数的控制，既可以去除大尺寸毛刺，也可以去除微小毛刺。为了提高去毛刺能力，采用压缩空气诱导雾化水射流。较细的磨料，如碳化硅，氧化铝和玻璃珠与水射流混合，可有效地去除毛刺。

(4)表面工程

在表面工程的不同领域有着广泛的应用，如表面处理不需要的涂层的清洗、食品用具的清洗、锈蚀和残渣的清洗、金属和非金属表面的抛光、装饰和表面变形等。水射流技术被应用于涂鸦的清洗，因为涂鸦是大理石石材上的一种损坏的绘画、书写或绘图形式。

(5)电缆绝缘剥离

在不损坏电缆金属芯的情况下，去除电缆绝缘材料。电缆周围的绝缘厚度被柔性低压(690至2000 bar)水射流切割。水射流从电缆的边缘以所需的长度围绕电缆旋转。剥离比传统的电缆热剥离或机械剥离快。可剥除直径为46 mm的单绞线和绞线。

(6)道路条纹的去除

高压水射流用于去除不同长度、宽度和类型油漆的道路条纹。采用高压水射流系统和自动控制系统可以克服传统的道路条带清除方法存在的空气污染、健康危害、事故风险等问题。水射流该系统由一个增强器和多个喷嘴组成，用于将高压注水集中在道路条纹上。控制工艺参数为喷水距离、喷油角度和注入压力。注射压力从1000巴到2000巴不等。注入角从30到90度不等。喷嘴喷射距离为40~60 mm。喷嘴的传递速度为240 mm/min。摘要水射流技术具有粉尘散射小、工作环境友好、自动化适应性强等优点，在道路清理和施工领域有着广泛的应用前景。