水刀切割将废物变成附加值

通过水刀切割改善材料的回收利用

在加工昂贵的材料时，减少浪费非常重要。以下案例展示了水刀技术如何生产钢瓶，并在此过程中节省材料。通过使用水刀技术切出孔而不是钻孔，可以存储，成型和重复使用残余材料。

结果符合挑战

这种情况涉及在152.4毫米（5英寸）宽的圆柱体上切出直径最大为127毫米（3英寸）的孔。公差要求很高，直到最近，钻加工仍在进行。当孔的周长超过材料直径的50％时，钻孔意味着大部分材料（36％）被转化为废料。狭窄的切口（1-1.5毫米）和水刀切割的细切口提供了多种回收利用的可能性。水刀技术不是简单地钻一个孔，而是从原始材料中切出三个独立的部分，就像堆放俄罗斯娃娃娃一样。结果是可以回收而不是浪费的残留材料。这是一种精密工艺，具有节省材料的潜力。成功取决于正确的切割参数以及机器的性能和精度。挑战是要获得公差范围内的结果，同时要保持精度。

定制水箱和固定装置

为了切割厚达6200压强的厚缸，通过定制罐进行了增强，该罐设计用于有效而平稳的生产过程。该解决方案还包括侧面的额外防溅板和一个特殊的喷嘴盖，可水平散布水。当刺穿较厚的材料时，这对于工作环境非常重要，因为水雾经常会偏转。为确保高精度和可重复性，储罐配备了由三部分组成的集成夹具系统。夹具工作台，调色板夹具和材料支架。夹具工作台通过特殊的支脚连接到储罐，以改善支撑，并具有最大的稳定性和可重复性。调色板固定装置的设计使其可以轻松地移入和移出储罐。特殊的锥形导轨会自动重新对准夹具工作台上的起始位置。物料架设计用于处理各种直径的物料，并能承受恶劣的制造环境。易于装卸，提供了有效的工作流程和制造过程。为了承受水和沙的持续磨损，定制的储罐和固定装置解决方案完全采用不锈钢制造。

附加值是标准

“由于定制的储罐和特殊夹具解决方案，已成为一种增强型工作站，可以执行高度特定和精确的生产过程。”油箱和固定装置系统的设计均易于操作，并使用专用叉车进行平稳的装卸。坚固的设计意味着耐用性，可以在恶劣的制造环境中经受多年的切割。最后，它为未来几年带来了经济的改善和新的机遇。节省材料的最简单方法就是停止浪费它！”