水刀切割将废物变成附加值发表时间:2020-09-29 11:40作者:斯彼得 通过水刀切割改善材料的回收利用 在加工昂贵的材料时,减少浪费非常重要。以下案例展示了水刀技术如何生产钢瓶,并在此过程中节省材料。通过使用水刀技术切出孔而不是钻孔,可以存储,成型和重复使用残余材料。 结果符合挑战 这种情况涉及在152.4毫米(5英寸)宽的圆柱体上切出直径最大为127毫米(3英寸)的孔。公差要求很高,直到最近,钻加工仍在进行。当孔的周长超过材料直径的50%时,钻孔意味着大部分材料(36%)被转化为废料。狭窄的切口(1-1.5毫米)和水刀切割的细切口提供了多种回收利用的可能性。水刀技术不是简单地钻一个孔,而是从原始材料中切出三个独立的部分,就像堆放俄罗斯娃娃娃一样。结果是可以回收而不是浪费的残留材料。这是一种精密工艺,具有节省材料的潜力。成功取决于正确的切割参数以及机器的性能和精度。挑战是要获得公差范围内的结果,同时要保持精度。 定制水箱和固定装置 为了切割厚达6200压强的厚缸,通过定制罐进行了增强,该罐设计用于有效而平稳的生产过程。该解决方案还包括侧面的额外防溅板和一个特殊的喷嘴盖,可水平散布水。当刺穿较厚的材料时,这对于工作环境非常重要,因为水雾经常会偏转。为确保高精度和可重复性,储罐配备了由三部分组成的集成夹具系统。夹具工作台,调色板夹具和材料支架。夹具工作台通过特殊的支脚连接到储罐,以改善支撑,并具有最大的稳定性和可重复性。调色板固定装置的设计使其可以轻松地移入和移出储罐。特殊的锥形导轨会自动重新对准夹具工作台上的起始位置。物料架设计用于处理各种直径的物料,并能承受恶劣的制造环境。易于装卸,提供了有效的工作流程和制造过程。为了承受水和沙的持续磨损,定制的储罐和固定装置解决方案完全采用不锈钢制造。 附加值是标准 “由于定制的储罐和特殊夹具解决方案,已成为一种增强型工作站,可以执行高度特定和精确的生产过程。”油箱和固定装置系统的设计均易于操作,并使用专用叉车进行平稳的装卸。坚固的设计意味着耐用性,可以在恶劣的制造环境中经受多年的切割。最后,它为未来几年带来了经济的改善和新的机遇。节省材料的最简单方法就是停止浪费它!” |