水刀的应用领域有哪些及其特点

全5轴加工

在不同的工作平面中塑造3D组件

大规模的5轴加工可将喷水工艺的优势用于制造结构，压制零件，模制复合材料零件和其他3-D零件的精加工中。Z轴的最大容量为1000毫米，并且工作区域宽敞，国防，航天，航空航天和电力行业已广泛采用水刀技术。

大型航空发动机制造商已转向5轴喷水器来制造钛制孔。通过喷水，它们消除了材料中的应力，并在硬化状态下使边缘没有热影响区。

灵活的斜角成型

2D片材变成3D零件

喷水机提升到一个新的高度。以其最基本的形式，可以很容易地从2D cad文件中对它进行编程，以在板边缘上创建各种斜角，这是焊接准备工作中通常需要的一种措施。完整的5轴关节允许这些斜角跟随轮廓的轮廓，而无需模板或任何特定的5轴编程。

市场领先的客户已经能够通过合理化其流程，同时改善尺寸质量，从而将交货时间缩短了几个工作日，并消除了与多种设置相关的常见错误。

多头CNC控制

自动数控重新定位多个切割头

用户需要灵活性的应用程序，可以从相同的母材中切割出各种各样的零件。

在CNC模式下自动重新定位切割头可实现最佳的材料利用率和生产率。切割程序可以频繁地使用一些机头切割一对大零件，然后使用其他机头从同一材料表中同时加工零件。

通过在每个切割刀架上使用直线驱动器，并在高分辨率直线光栅尺的位置引导下，可以实现这一点。

多头光束

大批量生产的平行光束头

客户可以从中受益的解决方案源于随着生产规模的扩大，可以轻松地向系统中添加更多切割头的选择。使用单个Z单元，将多个切割头安装在梁上，以提高生产能力。此范围经常用于纯水，也用于磨料切割工艺。

使用水刀生产垫片和密封件可以经济地生产单件（例如原型），而几乎不需要任何设置时间。当使用多个切割头进行大批量生产时，喷水通常会超过传统的压制技术。为了防止分层，一些制造商在刺穿层压垫片材料（例如粘结石墨）时会在喷水头旁使用自动钻孔装置。

微磨料

窄切割，极高的公差和磨料切割的优势

精细磨料水射流（FAWJ）工艺是对经过验证的磨料水射流（AWJ）工艺的改进，其优势可用于微型应用。

生物技术领域是率先采用微型磨料模型的行业之一，例如用于种植板的生产。该技术允许以低材料侵蚀进行切割，几乎没有毛刺，也没有热影响区。由于可以切割薄层材料，因此可以创建柔顺的结构。这样，可以消除由于结构疲劳引起的材料故障。

纯净水

柔软的材料和精细的切口

纯水射流切割应用（PWJ），在较软的材料上，仅使用高压水流切割0.1毫米的极窄切口。由于此过程不需要磨料，因此仅用于非金属材料，泡沫，橡胶和某些塑料。

纯水切割工艺。沿着一条共同的光束可以安装多达16个切割头，从而在单个Z单元上提高生产率。