液压喷水增压泵与直驱喷水泵

每台大型水刀切割机的背后都有一个高压泵。泵是您机器的心脏-创造一个高压环境，为您的切割头赋予生命。如果没有合适的泵，您将无法获得预期的性能。如果您的泵不可靠，您将面临维护成本增加和停机时间增加的问题，这是站不住脚的，也是无法接受的，尤其是在大型工业应用中。

如果您在市场上有新的喷水系统或有老化的泵，您如何知道哪种泵适合您的系统，产品和/或应用？喷水泵主要有两类：液压增压泵和直接驱动泵（通常称为曲柄泵或容积泵）。我怎么知道哪一个适合我？

液压增压水射流泵

液压增压水喷射泵，使用液压系统产生高压水流进行切割。增压泵与直接驱动的机器相比具有多个优势，通常使它们更适合大型工业应用。

首先，增压泵可以在更高的压力下运行，并且能够通过一个泵驱动一个以上的切割系统，这在使用多台机器的大型工业应用中具有巨大优势。这大大降低了前期投资成本，减少了切割系统的占地面积，提高了操作效率，并降低了运行两个切割机的成本。

增压泵相对于直接驱动泵的另一个优势是使用寿命长和维护间隔时间。由于增压泵使用液压来产生压力的方式，泵系统内部各种密封件的磨损减少了。这样可以延长所需维护之间的间隔，从而减少维护成本。另外，密封件的更换不那么复杂，并且可以由训练有素的操作员或维护技术人员容易地执行。

最终的显着优势是，无论所供电的各种系统中发生什么情况，它们都能保持稳定，恒定的压力。例如，如果使用单个高功率泵同时驱动两个不同的刀具，而一台机器关闭，则另一台系统上的压力将不会波动。反之亦然。在相同的情况下，如果仅操作一个切刀，然后打开另一个切刀，则即使从同一个泵中运转，工作切刀的压力也不会降低。液压系统可提供极其稳定的压力-这在大型工业应用中通常至关重要。

直驱水喷射泵（正排量水喷射泵）

直驱泵使用曲轴移动柱塞，以产生驱动切割系统的压力。由于直接作用产生压力的方式，这些系统往往能效较高，因为它们将能量很好地从泵传递到切割机。但是，这是有代价的，因为这些系统的磨损要比增压泵（液压泵）快。这样可缩短泵的使用寿命，并缩短维护周期。

直接驱动系统的另一个限制是它们无法驱动多个泵系统。这些系统中的压力波动很大，这是由于直接驱动系统中产生压力的方式所致，因此无法为单个切割机提供更多动力。因此，对于每个被驱动的切割头都需要专用的泵，而不再需要在线泵系统。

最后，随着压力要求增加到65,000 psi以上，不再需要直接驱动泵，而是需要增压泵。随着切割速度加快和产量提高的趋势，已开发出额定压力高达87,000 psi的增压泵，是大型工业应用的理想选择。

但是，如果您的应用程序较小，那么能源效率是首要任务，那么直接驱动系统可能是一个不错的选择。通常，它们的价格比液压系统便宜，从而减少了进入的障碍，如果减少了产量和材料，它们可能是一个不错的选择。

哪种泵类型适合您？

显然，选择正确的泵驱动技术只是选择泵所需分析的一部分。从要切割的材料开始，需要做出一系列决定。需要多少压力和马力？我会使用研磨剂还是用纯水切割？我要以什么速度切割，需要什么完成水平？

其中包括旨在确定适合您独特应用的最合适泵和运动系统的测试切割。在测试切割中，完成了一系列测试，这些测试定义了最有效的速度，马力和切削压力，以最终确定您的生产率要求。

实际上，大型工业应用通常选择液压增压泵来支持更高的额定压力，多头和在线泵系统。它们的高压，可靠性和更长的维护间隔使它们成为这些应用的最有吸引力的选择。

由于较低的进入成本和较轻的负荷要求，较小的操作经常使用直接驱动泵。