使用水射流切割机切割泡沫的优势

有许多不同的产品和应用非常适合与水刀切割机一起使用。但是，并非所有产品和应用程序都可以采用相同的方式处理。通常需要使用不同的水刀配置，以在获得效率和速度的同时获得最佳的切割效果，同时避免损坏产品。通常涉及的不同因素包括泵的功率，水压，切割头的类型和孔口的大小，和/或是否最好仅使用研磨剂或水。底线是必须找到适合您的产品和/或应用的喷水切割系统。

以泡沫为例，并非所有配置都适合切割泡沫。这是一种轻巧的材料，需要小心避免在切割过程中受损。让我们探索各种优点和配置，这些优点和配置使快速，高效地用水喷射切割泡沫成为可能。

水射流切割系统的优势

没有外部入口的内部切口

水刀可进行切割，而无需从目标的外部开始到内部进行。切割泡沫时，可以从泡沫靶内部开始切割，完成后关闭喷嘴，重新定位，然后再次开始切割。其他切割方法和设备通常不是这种情况。

计算机编程

喷水切割系统是由计算机引导和编程的，因此与其他更手动的切割系统相比，它们具有明显的优势。通过对软件中的切削进行预编程和计划，这些系统消除了模具执行精确切削的需求。该编程对于批处理来说也是一个惊人的功能，因为可以轻松地一次又一次地以无与伦比的精度复制切口。

高速精密

由于可以对各个切割进行计算机编程，因此喷水系统能够在切割之间（通常称为“快速”）快速移动。这大大减少了每个复杂切割系列完成所需的时间。

无需磨料

对于某些金属和更坚硬的材料，通常需要使用喷水系统切割混有水的磨料。但是，由于泡沫材料的特性，建议使用纯水系统。这大大降低了使用水刀系统进行切割的成本，并减少了切割对环境的总体影响。

五轴优势

使用替代的切割方法，由于切割头的性质，使用者通常在切割的类型和角度上受到限制。借助水刀系统，五轴功能大大扩展了您可以执行的剪切类型。对于泡沫等产品，这是一个很大的优势，因为泡沫切割通常涉及独特的角度和最大的灵活性。

物料堆叠，多个切割头和装卸系统

当使用“高轨”喷水切割系统时，这一点尤其重要，材料堆叠使用户可以在切割过程中堆叠多块泡沫，一次可以生产多块泡沫。另外，在横梁上可以安装多达八个切割头，从而可以在同一机器周期内切割多个零件。当结合了装载/卸载系统后，零件加工和材料准备可以离线进行，同时切割周期继续进行。这些功能大大提高了效率和速度，同时降低了每种产品的切割成本。

没有产品损坏和/或变形

水刀切割被认为是“非接触式”切割形式。这意味着切割头与被切割的实际产品（与刀片或其他切割设备相对）之间没有直接接触。这大大减少了切割过程中损坏泡沫产品的机会，并降低了变形的风险。