水射流 |最通用的切割技术

水喷射设备是世界上最公认的水喷射泵。各行业公司一直采用水射流切割产品，效果十分巨大。由于其灵活性和可靠性，无热影响区，无二次精加工，水射流技术既适用于大型嵌套生产，也适用于小型系列和复杂的专业应用。每一天，创新型公司都在发现水射流切割的新应用，扩大其生产能力，并提高效率和利润。切割、形式和机器材料的许多公司和工作加工商的商业成功、增长和生存基于水射流机切割在工艺中的使用。

水刀切割与其他方法分开的四个关键因素：

• 多功能性和灵活性

• 高精度切割无浪费 ，消除大多数第二次操作精加工

• 能够切割几乎所有类型的材料和厚度 - 从薄箔到 12"= 305 mm 厚度

• 水射流切割与其他加工方法相结合：激光、锯、等离子切割和冲孔

水喷射切割技术

•高重复精度|近网切割

•环境友好型

•切割宽度小（切口）

•更好的材料利用率

•切割多层材料

•大多数材料的高速

•易于适应自动化

•轮廓系统

•使用标准CAD/CAM系统轻松编程

•多轴切割能力

•允许快速成型

•所需的最小夹具

•材料上的切向力较低

•无热影响区

•无压力影响

•材料无破碎

•无工具锐化

•无粉尘、烟气或气体释放

高压泵技术

喷水泵被称为喷水系统的心脏，它将水加压到每平方英寸数千磅，然后将其推到切割头上，通过一个小孔高速排出。具有如此重要的充液作用，泵必须能满足较高的使用要求和精度要求。

切割用水加压泵有两种：直接驱动和增强器。

直接驱动泵提供大量高压水。然而，它们的压力范围限制在55000-60000 PSI | 3.800-4.100bar，因此直接驱动泵最好用于需要精确精确切割功率的应用。

增强器泵与驱动液压泵的电动机一起工作，液压泵对增强器的流体回路加压。然后，压力增加20倍，并转移到高压水系统，以提供高达90000 PSI | 6.200 bar的一致压力。增强器泵用于需要一致、精确切割的地方，如航空航天、汽车和医疗器械行业以及复杂的瓷砖和石材镶嵌。

切割头技术|仅水和磨料

纯水切割头

水通过特殊设计的耐压柔性管道输送到切割头。切割头由气动阀和喷嘴管组成，喷嘴管出口有一个宝石孔（通常用蓝宝石或钻石制成）。切割射流以三倍音速离开喷孔。

磨料切割头

水嘴上安装有一个特殊的磨头。在这个头部，磨料与加压水混合。切割头的运动通常通过水射流切割装置进行数控控制。早期检测泄漏点可保护孔板体、喷嘴管和喷嘴螺母免受损坏，因为它们表明是否必须重新拧紧连接或更换密封件。由于切割头的独特设计，密封件可以在不到五分钟的时间内更换，而且不需要工具。KMT水射流磨料切割头的精密性能和易于维护的特点，提供了无与伦比的价值。由于简单的设计，孔板可以在几秒钟内更换而不需要任何工具！

仅水和磨料切割应用

纯水射流切割

这种方法主要用于软性材料，如塑料、纺织品、纸张、密封材料、金属箔、胶合板、食品等。将普通的自来水加压并通过一个小的宝石孔，从而产生一个高功率的切割射流。这种射流以高达三倍音速的速度离开喷孔，并可用于以高切割速度切割材料（由材料特性决定）。

磨料切割

磨料切割法适用于金属、玻璃、矿物、混凝土、玻璃复合材料、陶瓷、铝或硅氧烷等硬材料。换言之，磨料是在纯水不能正确切割材料的地方添加的。在磨料切割过程中，磨料（由细颗粒组成）被添加到水射流中。在切割头中，水、空气和磨料混合在一起，以高速通过聚焦管。由此产生的高能射流能够微腐蚀，即钻孔和切割，对金属、陶瓷、岩石甚至防弹玻璃等厚度大、稠度最差的材料进行微腐蚀。