支座高度的重要性，尤其是斜角切割

当在水刀上切割零件时，支座高度（混合管的尖端与要切割的材料之间的距离）非常重要。通常，支架的高度应约为0.100英寸（2.5毫米），或与一角钱一样厚。当射流垂直于零件时，向上和向下笔直，然后升高支座会增加噪音，混乱并使零件的顶部边缘变圆。您也会失去一点切割能力。

在传统的水刀切割条件下保持对峙非常重要。

切割头什么时候不垂直于工件表面？

情况1：当材料翘曲或在切割过程中通过应力消除而翘曲时。

情况2：有些设备可将切割头自动倾斜多达10度，以补偿锥度和溪流滞后，为了补偿V形锥度，头部略微倾斜，并将所有锥度放在板的废料侧，使您的零件保持直壁。

切割头可倾斜多达10％，以消除零件的锥度误差，并且还可略微向前倾斜，以减少流滞现象的影响。头部的角度为10度时，切割部位的高度误差为20 thou（0.020英寸）= 3.5 thou（0.0035英寸）。一点都不好，但是在大角度下（例如斜切）会更糟。

情况3：切割某种类型的斜角时。

在所有这些情况下，切割头都不垂直于工作表面。在情况1中，您的材料是倾斜的，并且您希望支座高度始终保持恒定。在情况2和3中，切割头故意倾斜。保持0.1英寸（2.5毫米）的对接高度非常重要，因为即使是最微小的高度误差（太大或太小）也会改变喷嘴的接触点，从而导致您切割不良的零件。

在第2种情况下，使用动态水刀，如果头部倾斜10度，则0.02“的高度误差将在零件上产生0.0035”的尺寸误差。这只是触发。切线=相对/相邻。Tan10 = X / 0.02”。

在第3种情况下，切割一个常见的45度斜角，则高度误差为0.020英寸，实际上会使您的零件误差为0.020英寸。现在，您可能已经超出了打印所允许的公差范围。如果需要精密零件，则需要保持切割头到材料的支座高度。

当今的先进技术，可以根据材料对喷嘴尖端进行更精确的测量。传统的高度传感器具有一个水平环，该水平环在混合管（喷水射出的地方）周围下落并跟随变化的高度。两件事可能导致传统方法的不准确性。

首先，高度公差带的变化可能太大。某些系统只有在千分之一英寸变化（0.010英寸，即0.25毫米）后才会调整高度。由于具有如此高的高度变化容限，所以当头部倾斜时，您根本无法切割出准确的零件。其次，环的轮廓与材料的角度不匹配-环永远保持水平。这意味着，当材料变形时，水平环的外边缘会接触到材料并抬高混合管，从而导致零件切割错误。

解决方案是使高度调节的分辨率非常精细（精细10倍），使高度调节命令迅速发生而没有延迟，并确保接触环始终与要测量的实际表面轮廓一致。为了提供精确的高度读数，它需要绕射流点旋转。

最后，对于不倾斜的传统水刀进行2D切割时，使用精密轮廓随动件非常重要，尤其是对于诸如不锈钢之类的材料，它们在切削过程中由于应力释放而不能平放或翘曲。如果与工件或固定装置接触，许多轮廓随动件还提供碰撞感应来停止机器，从而节省机器，障碍物和操作员的头痛。