水刀将继续扩大和取代其他切割技术发表时间:2020-07-07 10:00作者:斯彼得 作为世界各地制造业中应用最广泛、发展最快的切割工艺之一 使用水射流切割系统的优点包括: 冷切:这个过程产生很小的热量,所以材料永远不会改变。 多功能性:从切割石头、玻璃和金属上的细部到切割食品或厚钛,水刀做的事情是其他技术无法做到的。 不会变形:水射流切割不会在目标材料上产生翘曲。 速度快:水射流通常只改变切割速度,从一种材料到另一种材料,切割力非常低,导致零件到零件的时间非常短。 保护环境:水射流切割中不使用有害气体或液体,且水射流不会产生有害物质或蒸汽。 无边缘损伤:完全无热损伤压力。缎子光滑:所有磨料水射流切割表面的表面光洁度为80至125 Ra。纯水射流切割更光滑 无二次操作:零件通常按原样使用,但攻丝、弯曲等除外。 对于任何寻求降低成本和提高效率的制造企业来说,水刀是理想的选择。大多数人发现,水刀补充了其他技术投资,从而提高了整体车间效率,水射流是最好的边缘。 可切割以下材料: 水刀与其他的切割方式比较: 1、水射流切割 加工过程:用高速磨砂水射流冲蚀 二次加工:不需要二次加工,水射流是一种冷切割工艺,没有热影响区 切割材料:任何物质 切割厚度:最多24英寸,任何材料都行,Z轴约束仅限于厚度 零件精度:高达.001英寸 机器设置:所有材料的设置相同 2、等离子切割 加工过程:使用高温电离气体电弧燃烧/熔化 二次加工:需要二次加工,用于去除热影响区(HAZ)的炉渣研磨和以消除使用的热辅助气体造成的变形影响HAZ的深度 切割材料:主要是钢、不锈钢和铝等 切割厚度:最大2-3英寸,取决于材料 零件精度:高达.010英寸 机器设置:不同工作的不同设置 3、激光切割 加工过程:用集中激光束熔化 二次加工:有时是去除氧化边缘和热影响区。所用气体对热影响区的冲击深度 切割材料:各种材料,但主要是钢、不锈钢和铝 切割厚度:一般1英寸或更小,取决于材料 零件精度:高达.001英寸 机器设置:不同工作的气体和参数不同 4、电火花切割 加工过程:用放电腐蚀 二次加工:通常不需要。非常弱的热影响区 切割材料:只适用于导电材料 切割厚度:一般不超过12英寸 零件精度:高达.001英寸 机器设置:不同工作的不同导线类型 |