水刀将继续扩大和取代其他切割技术

作为世界各地制造业中应用最广泛、发展最快的切割工艺之一

使用水射流切割系统的优点包括：

冷切：这个过程产生很小的热量，所以材料永远不会改变。

多功能性：从切割石头、玻璃和金属上的细部到切割食品或厚钛，水刀做的事情是其他技术无法做到的。

不会变形：水射流切割不会在目标材料上产生翘曲。

速度快：水射流通常只改变切割速度，从一种材料到另一种材料，切割力非常低，导致零件到零件的时间非常短。

保护环境：水射流切割中不使用有害气体或液体，且水射流不会产生有害物质或蒸汽。

无边缘损伤：完全无热损伤压力。缎子光滑：所有磨料水射流切割表面的表面光洁度为80至125 Ra。纯水射流切割更光滑

无二次操作：零件通常按原样使用，但攻丝、弯曲等除外。

对于任何寻求降低成本和提高效率的制造企业来说，水刀是理想的选择。大多数人发现，水刀补充了其他技术投资，从而提高了整体车间效率，水射流是最好的边缘。

可切割以下材料：

水刀与其他的切割方式比较：

1、水射流切割

加工过程：用高速磨砂水射流冲蚀

二次加工：不需要二次加工，水射流是一种冷切割工艺，没有热影响区

切割材料：任何物质

切割厚度：最多24英寸，任何材料都行，Z轴约束仅限于厚度

零件精度：高达.001英寸

机器设置：所有材料的设置相同

2、等离子切割

加工过程：使用高温电离气体电弧燃烧/熔化

二次加工：需要二次加工，用于去除热影响区（HAZ）的炉渣研磨和以消除使用的热辅助气体造成的变形影响HAZ的深度

切割材料：主要是钢、不锈钢和铝等

切割厚度：最大2-3英寸，取决于材料

零件精度：高达.010英寸

机器设置：不同工作的不同设置

3、激光切割

加工过程：用集中激光束熔化

二次加工：有时是去除氧化边缘和热影响区。所用气体对热影响区的冲击深度

切割材料：各种材料，但主要是钢、不锈钢和铝

切割厚度：一般1英寸或更小，取决于材料

零件精度：高达.001英寸

机器设置：不同工作的气体和参数不同

4、电火花切割

加工过程：用放电腐蚀

二次加工：通常不需要。非常弱的热影响区

切割材料：只适用于导电材料

切割厚度：一般不超过12英寸

零件精度：高达.001英寸

机器设置：不同工作的不同导线类型