使用水刀切割系统的优势有哪些？

这些好处推动了水刀切割技术的广泛采用。它的多功能性，快速设置，简便的操作和高质量的零件生产使其成为希望降低成本和提高效率的任何制造组织的理想选择。

冷切

该过程几乎不产生热量，因此永远不会改变材料。

多功能性

从切割石材，玻璃和金属中的耳语细小零件到切割食品或厚钛金属，水刀所能做的事情是其他任何技术都无法做到的。

没有压力

水刀切割不会在目标材料上引起翘曲。

快速周转

水刀通常只改变从一种材料到另一种材料的切割速度，并且切割力非常低，导致零件到零件的时间非常短。

环保的

水射流切割中不使用有毒气体或液体，水射流不会产生有害物质或蒸气。

尽管做出将水切割工艺纳入您的操作的决定很明确，但选择正确的机器配置需要一些评估。您需要评估业务和客户群的需求，并在空间，人员能力和预算等实际问题之间取得平衡。确定合适的水刀的第一步是定义您要使用的材料或计划在操作中使用的材料。在材料方面，主要考虑因素是：当前和潜在的未来材料类型，材料库存大小，材料厚度和零件形状（平面，斜角或3D）。

材料类型

一个不错的起点是确定您有80％的时间使用哪种材料。对于许多车间合同切割机而言，低碳钢可能更为典型，但是切割不太常见的材料（例如钛，玻璃，钢合金或石材）确实可以使水切割工艺大放异彩，并获得更高的利润率，水刀的多功能性是关键。对所有物料使用相同设备的能力极大地提高了机器利用率，并提高了投资回报率。

材料尺寸和厚度

要切割的材料的尺寸和厚度决定了切割头的功率和数量，泵的要求以及所需的工作床的尺寸。通常可以堆叠厚度小于.25英寸（<6毫米）的薄金属片，尤其是8-12号规格的薄金属片，并用水刀切割，以提高产量和利润。无论片材厚度如何，堆叠片材的最佳厚度约为0.6英寸（15毫米）。

如果由于小批量而无法堆叠稀薄的材料，则可以通过将动力通过两个具有较小喷嘴的切割头来提高效率。使用薄材料，您不需要较大的喷嘴，因为令人惊讶的是，它们的切割速度不会比较小的喷嘴快得多。但是，对于超过.25英寸（6毫米）的较厚材料，使用更大的单头并增加马力会成比例地增加切削速度。工作床或材料支撑收集器的尺寸应足够大，以容纳您通常切割的最大的板材或板。偶尔出现一块超大的材料并不能证明庞大而昂贵的机床是合理的，因为您可以将较大的材料悬挂在捕手的一端。尽管不是最佳选择，但它是更具成本效益的解决方案。