水刀切割的优势

　　水刀切割工艺被认为是全球生产应用中使用最多，用途最广泛的切割工艺之一。例如铣削，激光，EDM，等离子和铣刨机。水射流切割中不使用有毒气体或液体，水射流不会产生有害物质或蒸气。在水刀切割的表面上没有留下热影响区（HAZ）或机械应力。这确实是一种多功能，高产的冷切工艺。

　　磨料水刀以不同于其他工艺的方式去除材料，因为它是冷切割工艺。使用超音速腐蚀工艺，可以用极高的速度从沙粒的尖端去除极少量的材料。产生的热量极少，以至于即使将热电偶热探测器切成两半，也没有足够的热量来改变材料。去除的材料是如此之小，并且沙粒移动得如此之快，以至没有时间让热量进入残留的材料。热需要时间来传递（快慢地移动手指穿过烛火以了解热如何需要时间才能产生影响）。热量散发出来，一小撮材料被铲走：切割的材料不受影响。数据显示，局部温度升高大约几十度，不足以引起任何机械，冶金或热效应。”

　　当您离开机器时，可以立即看到冷切割过程的好处。由于不产生热量，因此没有热影响区（HAZ），并且留下的切边是纯净材料，保留了其原始属性。对于工程师来说，这是一个巨大的好处，因为他们可以确保材料的行为符合预期和预期。例如，关键的航空航天部件通常被指定不加热切割，或者如果被加热切割，则必须“修整”边缘，在该处要以柔和的方式去除一薄层受热影响的材料。热影响区通常还会变硬并使表面变脆，从而使完成诸如攻丝或倒角之类的二次加工变得更加困难。

　　相反，其他切割过程在切割材料时会使用热量或产生热量。激光和等离子体都使用热量来熔化目标材料，从而使材料承受大量的热量。材料被光束熔化并被辅助气体吹走。线切割放电加工（电火花加工）可通过微小的闪电螺栓去除材料。闪电从金属丝跳到目标材料以熔化材料，然后用冲洗液将其冲走。甚至锯和机加工（铣削/打磨）由于产生的高剪切力也会在工具/切屑界面处产生热量并硬化。这些热量和应力的诱导变化都不在超声波的超声腐蚀作用中发生。