水刀具有许多材料利用优势

　　提高材料利用率可以直接增加现金收入。加工车间通常从大板切割而来，机加工车间通常从棒料或较小的工件上切割。每个人都以不同的方式来节省材料。

　　铣削零件的机加工车间发现切削工具的尺寸会影响材料利用率。例如，从不锈钢零件上去除大量材料可能需要更大直径的立铣刀，并造成材料浪费。由于水刀切割流为0.030英寸至0.040英寸（0.762毫米直径为1.016毫米）的材料非常少。这可能意味着可以从原始库存中创建更多零件。

　　先进的机器结合动态水刀技术可以生产部分多达三个英寸厚不服用多遍用铣床更快英寸精度的千分之几。固态废料的价值是片状金属废料的2到10倍。磨料水刀通常会产生125 Ra的边缘光洁度-缎面光滑的边缘，似乎是由细砂喷砂机完成的。在某些项目中，表面光洁度需要高于125 Ra，在要求的成品零件公差要求小于千分之二英寸的情况下，或者在需要进行腔铣，螺纹加工或其他内部加工时。在这些情况下，许多机加工车间发现使用喷水机将零件高速粗加工，然后在轧机上进行精加工可以节省大量时间和材料。例如，一家商店可以节省一块钛，然后用水刀将其高速切割成+/- 0.005英寸（0.127毫米）的精度，然后通过镜面将其降低到0.001（0.0254毫米），从而节省大量时间。用磨机进行表面处理。钛和其他奇特的合金通常很难用磨机进行加工。最终的铣削过程可以快速而有效地进行，因为使用水刀进行的粗加工会留下没有任何机械应力或热硬化区域的原始表面。

　　对于加工厂，水刀具有许多材料利用优势。由于喷水是冷切割工艺，因此可以轻松切割相邻零件而不会出现问题。在等离子或氧乙炔切割系统上，零件之间必须留有1/4至3/4英寸（6.35至19.05毫米）的间隙，这样第二次切割的热量就不会破坏先前的切割边缘。水刀的较窄的切缝和冷切割特性使程序员可以释放出尽可能紧密地优化嵌套的能力。大多数水刀套料软件都具有设置普通线切割的功能，其中一次通过用作两个相邻零件的切割边缘。由于水刀不会以任何方式伤害，加热，压迫或扭曲材料，因此切开巢穴后残留的残余物可以在以后使用。