水射流切割是一种全新技术应用

水刀已被社会普遍认可。水射流切割设备具备高能、冷态和点切割的特点。对要切割的材料没选择性，切割过程之中不会造成分层、无蓄热、无热影响区、无粉尘、无烟尘污染等，提升了切割质量，切割缝狭窄、无形变、无需磨具。提升了材料的利用率和生产率，使生产线具备不错的柔性。今后，水刀切割设备将当作一种高效、节能源、环保的加工手段，将代替传统的加工技术工艺，其运用将造成明显的经济效益和社会效益。

下列是水射流切割与其他切割方法的比较︰

一、金属材料

1、钛，原加工方法：热切割加机加工；原加工方式存在的问题：刀具磨损大、成本高等问题；使用水刀切割的优点：减少切割成本，切割缝更好。

2、耐热合金，原加工方式：热切割加机加工；原加工方式存在的问题：刀具磨损大、成本高等问题；使用水刀切割的优点：减少切割成本，切割缝更好。

3、不锈钢（厚板），原加工方式：热切割加机加工；原加工方式存在的问题：有热变形、成本高等问题；使用水刀切割的优点：减少切割成本，切割缝更好。

4、非晶态材料，原加工方式：冲床加工加刻蚀等；原加工方式存在的问题：性能变差、塌肩切割面等问题；使用水刀切割的优点：可取得不错的切割表面。

5、铝硅合金，原加工方式：砂轮机；原加工方式存在的问题：工具需经常拆装使成本提高；使用水刀切割的优点：：一次性加工成本低。

6、波纹板，原加工方法：锯切加工；原加工方式存在的问题：波纹变形；使用水刀切割的优点：维持原来的形状。

7、透平叶片，原加工方式：电火花加工；原加工方式存在的问题：加工时间长、容易穿透等问题；使用水刀切割的优点：：加工速度快。

二、无机材料

1、瓷砖，原加工方法：金属砂轮或钻床；原加工方式存在的问题：刀具损耗、工件表面损坏等问题；使用水刀切割的优点：：切割缝狭窄，切割口更好，节约材料。

2、厚板玻璃，原加工方法：碳化钨砂轮和弯曲力矩；原加工方式存在的问题：它需娴熟的技能，而且很难以自动化；使用水刀切割的优点：：切割缝狭窄，切割缝更好，节约材料。

三、纤维增强材料

1、CFRP（碳纤维增强基复合材料），原加工方法：专用工具；原加工方式存在的问题：刀具损毁大、灰尘和噪音大等；使用水刀切割的优点：：无粉尘，切割缝更好。

2、AFRP（氧化铝纤维增强塑料）， 原加工方式：特殊工具；原加工方式存在的问题：工具损伤大，粉尘，噪音大；使用水刀切割的优点：：无粉尘，切缝好。

3、GFRP或FRP（玻璃纤维增强塑料），原加工方式：砂轮机；原加工方式存在的问题：工作环境差；使用水刀切割的优点：：工作环境更好。

4、SMC复合材料，原加工方式：砂轮机；原加工方式存在的问题：工作环境差；使用水刀切割的优点：：工作环境更好。

5、 FRM,，原加工方式：机械加工；原加工方式存在的问题：刀具受损大等问题；使用水刀切割的优点：加工速度快，成本低。

四、有机材料

1、汽车内饰材料，原加工方法：冲床研磨加工；原加工方式存在的问题：因为品种多，模具成本比例高；使用水刀切割的优点：易应付多品种的要求，无需模具，成本低。

2、厚橡胶板，原加工方式：冷结加机加工或冷结加激光切割；原加工方式存在的问题：成本高、厚板加工起来困难等问题；使用水刀切割的优点：成本低，可切割加工厚板。

3、布，原加工方式：刀具切割、激光切割等；原加工方式存在的问题：自动化难度大、恶臭难闻；使用水刀切割的优点：自动化加工，工作环境更好。

4、皮革，原加工方式：刀具切割、激光切割等；原加工方式存在的问题：自动化难度大、恶臭难闻；使用水刀切割的优点：自动化加工，工作环境更好。

5、纸板，原加工方式：刀具切割；原加工方式存在的问题：自动化难度大；使用水刀切割的优点：自动化加工，能复杂曲线切割。

6、苯乙烯发泡材料，原加工方法：电热线切割；原加工方式存在的问题：有臭味；使用水刀切割的优点：：工作环境更好，加工速度快。

同时，水射流切割设备是超高压水射流技术发展水平的标志之一。技术密度、技术附加值、市场占有率等诸多因素使水射流产业沦为国内外的热点，这在近年来的国际水射流技术大会之上尤为引人注目，并不是因为水射流的商业化。据讲解，该项全新技术在应用领域有许多问题需分析，水射流切割设备的应用领域和技术发展前景辽阔。