水射流设备钻孔技术

水刀技术获取了多种独一无二的功能和优点。详尽认识其技术，将有机会透过这些节省成本的切割设备。除底成本切割之外，如今，它被认为是世界之上功能最多样、增长速度最快的加工技术。而且现在它已被在全球范围之内普遍广泛用作高产量应用。它与其它技术（铣床、雷射、EDM、等离子和刨床）相辅相成。值得注意的是，这种切割工艺不采用有毒气体或液体，不会造成有毒的物质或蒸汽。它是一种真正的多功能、高效率冷切割技术。

通常金属材料均可在钻床之上用一般刀具钻孔，但是在超硬材料、复合材料、脆性材料之上钻孔；通常工艺不易构建，水射流钻孔则有其特定的优越性。水射流钻孔的几种方式：单束射流；为扇形射流；磨料中进的多束平行流射，多束交叉射流；多束扩散射流；摄入喉管的多束交叉射流；多束转动射流；单束磨料转动射流；双束磨料射流。

所有这些方式可归为三大类：

1、水射流可直接作用至整个钻削面，因而钻孔不需转动，这种方式因无运动件，因而也最直观，同时喷头可伸人工件外部，射匮必须具备充足且均布的能量，相对小直径孔可以这种方式。

2、转动扇形射流或多束小直径射流，这一方式要求的喷头结构复杂，且须细心选取射流能量的径向分布。

3、旋转切割头之内的单束射流（摆动或转动），以便扫过整个作面。

上述各种加工方法，由于水刀的加工目的和应付范围各不相同，因此要说孰优孰劣是不恰当的，但是对某些加工作业若选取适当的加工方法和设定恰当的工况参数，则不仅能大大提高加工速度，还能在被切割驾照零件的性能保障、材料损耗、设备投资等诸方面获得丰厚的收益。