完善您现有的制造流程重新考虑您的切割解决方案

从小型加工车间到大型OEM的制造商都发现，磨料水刀切割工艺是其他制造工艺的理想补充。在许多情况下，水刀设备可以快速生产出完整的最终零件，随时可以使用。但是，它也可以生产适合于通过常规方法进行二次加工的半成品或接近最终形状的毛坯零件。磨料水刀切割工艺不会影响材料性能，因此传统工艺的效率不会降低。水刀切割的紧密嵌套功能可最大程度地提高材料利用率。此外，水刀在许多传统工艺可能面临挑战的高级非传统材料中也很有效。

铣削

车间经常使用水刀作为其传统轧机和立式加工中心的补充。水刀切割非常适合在快速周转的基础上制造短期的二维零件，并且不需要熟练的机械师或专业编程人员。另外，水刀切割可以通过快速制作紧密嵌套的接近最终形状的毛坯为最终加工做准备，从而节省材料。磨料水刀切割工艺不会改变材料性能这一事实意味着可以使用常规切削工具高效地进行二次加工。

电火花线切割

水刀切割不应被视为线电火花加工的替代品，而应被视为一种补充。电火花线切割车间通常使用它来提供更快的生产，而无需超高精度电火花线切割，并允许车间使用诸如复合材料和玻璃之类的非导电材料。通常，使用OMAX生产的零件的一般公差在±0.003“至0.005”（±75μ至125μ）的范围内，然后使用电火花线切割加工出需要更高精度的区域。也可用于快速刺入电火花线切割工艺的起始孔。

激光

激光用户购买水刀的关键原因是，它可以在多种材料和厚度下工作。诸如复合材料和层压板之类的高级材料很容易在水刀上切割，钛或工具钢之类的材料也容易在激光的热影响区上出现问题。较厚的金属（例如铝，钢或不锈钢）也非常适合水刀切割。激光用户通常会购买水刀只是为了扩大其材料能力。另外，水刀切割通常是激光切割投资成本的三分之一或更少。

等离子切割

与激光器一样，等离子用户购买水刀的关键原因是因为它可以在更广泛的材料和厚度范围内工作。等离子切割通常会导致较大的热影响区，并且可切割的材料受到限制。另一方面，水刀切割几乎可以切割任何厚度范围内的材料，而没有任何热影响区。诸如复合材料和层压板之类的高级材料可以轻易地在水刀上进行切割，热敏性材料（如钛或工具钢）也很容易切割。使用等离子快速切割大型毛坯，然后使用水刀精确切割孔和特征变得越来越普遍，因为水刀更加精确。

冲床

当车间需要使用多种材料和厚度进行加工或需要制作复杂的形状或紧密嵌套的零件时，车间通常会购买水刀来补充其传统的冲压机。由于其非常快速的编程和设置时间，因此水刀非常适合创建原型零件和短期生产。