切不锈钢的最佳方法

许多机床设备都声称它们是加工不锈钢的最佳工具。对于某些应用，多数机床所达到的公差以及加工带来的后续效果都很好。但是当制造商想生产高精度零件其焊接好时，其实只需要一台水刀设备就能完成。

不锈钢通常使用的是数控铣床和车床进行加工。最大的缺点是不锈钢很容易加工硬化。必须优化加工过程以散发热量，以确保工作材料不会因热影响区而变形。此外，实际的切削工具高速钢或硬质合金必须始终保持锋利。在数控机床上加工不锈钢后，通常会留下粗糙的边缘。为了真正完成在数控机床上加工的零件，添加了锉刀或去毛刺的辅助过程。

激光和等离子切割机通常用于切割薄规格的不锈钢。这些方法中的任何一种的使用都会产生极高的热量。等离子切割机主要是粗糙的切割工具，需要进行一些辅助步骤才能获得干净的表面。CO2激光速度很快，但在细节上无效。固态激光器比CO2更好地进行精细切割，但更适合的还是水刀设备。

使用水刀设备，不锈钢切割变得快速，容易，并且无需进行许多二次加工。磨料水射流最明显的好处之一是它是冷切割工艺，这意味着没有热影响区。这样就可以立即将在水刀上切割的零件焊接起来。另一个巨大的好处是，由于没有因热引起的材料变形，因此可以按照规格进行详细的工作。不必担心融化或气刨的可能性。

与激光或等离子相比，水刀设备最大好处之一是切割材料的厚度。激光切割（固态和二氧化碳）仅限于更薄规格的不锈钢。最重要的是，由于不锈钢是反射性的，因此在进行激光切割之前，需要先在非反射膜上涂覆不锈钢。尽管等离子切割不需要特殊的涂层，但它仍然只能切割约1.25英寸厚的材料，然后才能失去作用力并弄乱原始材料。