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A2切割刀头安装方法

2018-05-02 11:15 

1.0简述

本手册介绍了A2切割头的安装和操作。

A2切割头可轻松适应各种制造商的开/关阀,用于研磨或水切割。 标准头部配置包括一个适配器,该适配器可拧入适当的开关阀和A2磨头组件中。 可选配件包括用于直喷水刀切割的螺母和橡胶或硬质合金磨料喷雾背部保护罩。 孔口和喷嘴(混合管)可根据用户要求提供各种尺寸。

头部有两个磨料入口。将头部拧到适配器上,使用指向最可用方向的入口。螺母和塑料夹头将喷嘴固定在位。硬质合金刀片保护孔口保持器免受磨损磨损,并且在使用金刚石孔口时最为必要。

2.0 选择安装

切割刀头图1显示了所有不同的可用安装选项。


切割头通常配有必要的适配器,用于连接使用者的开关阀。

喷嘴和喷嘴因用户而异,因此需要单独订购。 在适配器和阀体之间进行密封的阀座也是单独订购的。 喷嘴尖端的高度应与更换的喷头相同。

3.0 Accustream切割头的安装

在开启/关闭阀门之前,务必确保开关阀门上没有水压。 关闭泵并释放压力,或关闭手动阀以隔离切割阀上的水。

始终在金属与金属配合表面(如螺纹和针/座接触区域)上使用Accu goop。

将空气打开至阀门执行器,将阀针从阀座上卸下。

拧下现有的适配器,然后将相应的Accustream适配器拧入阀体。 新的适配器拧紧后,关闭开/关执行器以将针头重新插入座椅。

图片2.jpg

3.1连接流量开关阀:使用适配器11096和标准阀座11141.安装方法与流量头相同。

连接到KMT / IR开/关阀:使用适配器11084,其中包括一个9/16“高压密封套和对齐套环。 将压盖螺母滑到适配器上,并向下穿过对齐环,使其位于适配器螺纹的底部。 这会使适配器(喷嘴管)的大约1/16英寸从凸缘突出。

将9/16“压盖螺母拧入KMT阀体并施加扭矩。

3.2连接到JE或Accustream阀:必须使用阀座11010代替JE座。 使用Accustream座椅并将适配器穿入阀体。

刀头

3.3连接到Omax:机器:Omax机器有两种适配器。 集成式直接拧入开关阀,阀座直接安装在适配器上。 非集成型在适配器顶部有一个3/8“高压内螺纹连接,开关阀位于远离切割头的位置。 安装喷头后,喷嘴尖端的位置距离夹具约1“,以便为成角度的磨料入口留出间隙。 只需提高Z轴以适应差异。

741.jpg


集成和非集成样式都以相似方式安装。 使用现有的座椅和夹子。 将集成式样连接到现有的开关阀上或将非集成式连接到现有的3/8“高压连接上。 将新的喷头置于适配器中,喷嘴尖端位于夹具底部下方约5¾“处,然后拧紧夹具。

A2头使用1/4“ID编织增强乙烯基软管用于磨料入口,Omax头使用1/8”ID x¼“OD管用于磨料进料。 为了从现有的磨料调节器连接到新的磨头,在新的切割头上使用4“提供的乙烯基软管,并将1/4英寸外径的管道滑入其中。

4.0操作:有效操作的关键是消除孔口上方的污染。 应该冲洗孔口上游的区域并用水清洗以消除可能损害孔口的颗粒。 适当的冲洗和冲洗将最大限度地延长喷嘴使用寿命。

4.1将适配器连接到阀体后,关闭开关阀重新固定针头。 打开泵或打开手动隔离阀,将高压水引导至开关阀。

4.2快速打开和关闭水几次以清除阀门上的污染物。

4.3用水冲洗磨头顶部。

4.4孔安装:在孔口护圈的顶部和底部放一层薄薄的Accugoop。 这有助于防止适配器和磨头上的配合面磨损。

将固定器平坦的一面朝下放入磨头的顶部。 将研磨头拧到适配器上并拧紧。

拧紧高压连接时,请始终使用两把扳手。 这可以防止侧面载荷。

扳手拧紧

4.8喷嘴安装:使喷嘴螺帽稍微松开,将喷嘴向上滑动穿过塑料夹头至挡块。 用手拧紧螺母以固定喷嘴。

刀头安装方式

4.6喷嘴拆卸或调整:旋转螺母一圈。 向上推喷嘴以释放夹头。 向下拉喷嘴以卸下或降低。

4.7打开开关阀并观察水流。 没有研磨剂,流应该紧密且连贯。 打开适量的研磨剂会使流体变得不那么连贯。

4.8仅用水切割。从适配器上取下研磨头。按照孔板安装中的描述将孔口护圈安装到水射流螺母中。

将螺母拧入并拧紧适配器。.005“和.006”孔是最常用的尺寸。一条良好的水流看起来像一条延伸的钓鱼线,至少长度为第一英寸。

5.0最佳切割参数通常建议起始喷嘴与喷嘴的比率应为3比1.例如:.010“ID喷嘴的喷嘴或0.040”ID喷嘴的0.013“喷嘴。 下表给出了磨料用量最常用的组合。




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