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水刀切割的优势

来源:斯彼得水刀配件商城作者:斯彼得网址:http://www.waterjetmall.com 

  水刀切割工艺被认为是全球生产应用中使用最多,用途最广泛的切割工艺之一。例如铣削,激光,EDM,等离子和铣刨机。水射流切割中不使用有毒气体或液体,水射流不会产生有害物质或蒸气。在水刀切割的表面上没有留下热影响区(HAZ)或机械应力。这确实是一种多功能,高产的冷切工艺。


  磨料水刀以不同于其他工艺的方式去除材料,因为它是冷切割工艺。使用超音速腐蚀工艺,可以用极高的速度从沙粒的尖端去除极少量的材料。产生的热量极少,以至于即使将热电偶热探测器切成两半,也没有足够的热量来改变材料。去除的材料是如此之小,并且沙粒移动得如此之快,以至没有时间让热量进入残留的材料。热需要时间来传递(快慢地移动手指穿过烛火以了解热如何需要时间才能产生影响)。热量散发出来,一小撮材料被铲走:切割的材料不受影响。数据显示,局部温度升高大约几十度,不足以引起任何机械,冶金或热效应。”


  当您离开机器时,可以立即看到冷切割过程的好处。由于不产生热量,因此没有热影响区(HAZ),并且留下的切边是纯净材料,保留了其原始属性。对于工程师来说,这是一个巨大的好处,因为他们可以确保材料的行为符合预期和预期。例如,关键的航空航天部件通常被指定不加热切割,或者如果被加热切割,则必须“修整”边缘,在该处要以柔和的方式去除一薄层受热影响的材料。热影响区通常还会变硬并使表面变脆,从而使完成诸如攻丝或倒角之类的二次加工变得更加困难。


  相反,其他切割过程在切割材料时会使用热量或产生热量。激光和等离子体都使用热量来熔化目标材料,从而使材料承受大量的热量。材料被光束熔化并被辅助气体吹走。线切割放电加工(电火花加工)可通过微小的闪电螺栓去除材料。闪电从金属丝跳到目标材料以熔化材料,然后用冲洗液将其冲走。甚至锯和机加工(铣削/打磨)由于产生的高剪切力也会在工具/切屑界面处产生热量并硬化。这些热量和应力的诱导变化都不在超声波的超声腐蚀作用中发生。

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