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如何控制锥度?

 

在水刀加工中,锥度是指切口顶部的切口宽度与切口底部的切口宽度之差。典型的水刀切割具有轻微的锥度,最常见的类型是V形锥度。之所以产生这种锥度,是因为当喷射流切入材料的深度越来越大时,它会损失一些切割能量。与在射流离开的切口的底部相比,在射流进入材料的切口的顶部去除的材料略多。V形锥度通常与快速切削相关。通常,喷嘴速度越大,锥度越明显。


较慢的切割速度会产生反向锥度,其中切口底部的切口宽度比顶部的切口宽度宽。这是因为喷射流在切口的底部比切口的顶部去除了更多的材料。切削非常柔软的材料时也会出现反向锥度。


第三种锥度是桶形锥度,其中切口宽度在切口的中间最宽。切削非常厚的材料时会出现这种锥度。可以产生其他不太常见的锥度类型,但这是由于校准或设置误差而不是水的自然物理学引起的。

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1、为什么要锥度

对于许多切割作业,无需减少水刀切割所固有的少量锥度。在某些情况下,您甚至可以利用锥度来发挥自己的优势,例如,交替使用两个零件的顶部,这样一个锥度就抵消了另一个锥度,从而实现了非常紧密的配合。但是对于高精度工作,或在切削必须沿着加工边缘与其他零件接合的较厚零件时,消除锥度至关重要。降低加工速度通常可以减小V形锥度,但不能总是将其减小到足以满足指定公差的程度。而且,缓慢的切割速度并不是在最短的时间内以最高的精度制造完整零件的最佳方法。


2、无需倾斜头也可以减少锥度的方法

要减小V形锥度,请减慢切削速度。

要减少反向锥度,请提高切削速度。

堆放薄材料。锥度通常在厚度小于1/8英寸(3毫米)的材料中最明显。

使用较低的支架。喷嘴距离物料越近,喷射流扩散的越少,产生的锥度就越少。

使用最优质的研磨剂。较低质量的磨料往往具有较小的一致粒度。不同的粒径会增加锥度。

确保Z轴在X和Y方向上均垂直于材料。如果Z轴成微小角度,则会产生菱形锥度。


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